Mejores Prácticas de Filtración Líquida

El  conocer las principales características en los sistemas de filtración de líquidos usados en la industria e identificar las parámetros principales a cuidar en la selección, uso y mantenimiento de los equipos o consumibles nos ayudarán a  obtener los mejores rendimientos en los sistemas usados.

  1. ¿Por qué utilizar un sistema de filtración?

Un sistema de filtración es usado para:

Para mantener un fluido limpio

  • Para  mantener el  fluido con las características óptimas para su operación
  • Para cumplir los parámetros de calidad  definida  en su proceso
  • Para mantener una buena operación en los equipos rotatorios existentes.

Se requiere utilizar la filtración como un proceso de suma vitalidad para mantener los parámetros antes mencionados.

En cualquier caso, el objetivo principal de un sistema de filtración es el control de la contaminación ya sea de un agente externo o un agente que puede ser creado  durante el proceso de manufactura.

Es importante que para diseñar, seleccionar u operar un sistema de filtración se conozcan los elementos y conceptos básicos entorno a la filtración como:

¿Qué es la Filtración?

Podemos definir a la filtración como el proceso de separación de sólidos en la corriente de un  fluido a través del uso de un medio filtrante el cual puede ser un tamiz, papel filtro, membrana, etc.

Unidad de Medida  en Filtración.

El micrómetromicrón o micra es una unidad de longitud equivalente a una milésima parte de un milímetro.

Su símbolo es µm

mm = 1000 µm

  1. ¿En dónde podemos encontrar los sistemas de filtración de líquidos?

En la industria automotriz,

  1. Variables para la selección de  un sistema  de filtración

Para la selección de un sistema de filtración adecuado, es necesario conocer los parámetros de la aplicación y la mínima información requerida es:

  1. @ Fluido

Tipo de fluido a ser filtrado

Presión de Operación

Temperatura de Operación

Viscosidad

  1. Rango de filtración

Tamaño de partículas

Cualidades necesarias después de filtración

  1. Rango del flujo

¿Cuál es el caudal?

  1. Criterios de Selección Media Filtrante Correcta.

Los parámetros principales para poder hacer una correcta selección de la media filtrante a utilizar en el proceso de filtrado es:

  • Proceso previo a la filtración.
  • Compatibilidad Química
  • Capacidad en la retención de solidos
  • Relación Vida / Costo

Es necesario conocer el grado de contaminación que pueda contener el fluido para determinar:

  • Filtrado de superficie o de profundidad.
  • Calidad de filtrado requerido

Se deberá determinar el grado de filtración a ofrecer. Nominal o Absoluto.

  • Caudal requerido a la salida del filtro
  • Espacio disponible

La ergonomía será de vital importancia para poder facilitar futuros trabajos de operación y mantenimiento.

  • Rendimiento
  1. Cambio de filtros.

Las tres premisas importantes para realizar el mantenimiento y   determinar los cambios en un filtro son:

  1. ¿Cuándo?
  • Con base en el programa de mantenimiento.

Este cambio está definido en un tiempo determinado por actividades o históricos

  • Con base en el diferencial de presión

Este cambio es el más recomendado, ya que se realizará con base en la vida que tenga definido el medio filtrante  obteniendo el  mejor desempeño del filtro

  • Con base a una inspección Visual

Normalmente se utiliza en sistemas de llenado de tambores y donde los usuarios pueden validar la saturación con base al flujo a la salida.

Una práctica poco común y sin parámetros exactos de rendimiento.

Ejemplo de comportamiento de uso de un filtro con gráficas representativas del  Dif. de presión vs Tiempo.

Fig. 1 Filtro nuevo

Fig. 2 Filtro puesto en operación

Fig. 3 Filtro en operación T1

Fig. 4 Filtro en operación T2

Fig. 5  Filtro en operación T3

Fig. 6  Tiempo entre Dif presión para cambio y Max Dif. de presión.

 

Gráfica correspondiente a Diferencial de presión de Arranque comparativo.

Fig.7  Comparación de filtros respecto a su eficiencia

  • Diferencia de presión al arranque diferente
  • Tiempo de operación diferente
  • Gran diferencia entre costo / beneficio
  1. ¿Cómo?

Se debe revisar las condiciones generales del equipo y sus accesorios

El empaque debe estar en las mejores condiciones, en caso contrario principalmente puede presentarse perdida de presión o fuga.

Los indicadores de presión deben estar legibles en su lectura, no presentar daño o rotura para realizar una correcta lectura.

La placa base que soporta el filtro sea cartucho o bolsa, debe presentar las mejores condiciones.

En el caso de usar filtros bolsa, utilizar los accesorios diseñados para ser instalados de forma correcta.

( Placa soporte y soporte de sujeción)

En el caso de los filtros cartucho, se debe verificar que la configuración de los extremos sea la indicada y se realice una previa humectación del empaque del cartucho ( Con el mismo fluido) previo a ser instalado

  1. ¿Para qué?

Para asegurar la calidad de sus procesos

Para salvaguardar los elementos rotatorios de su sistema

Por ahorro de energía 

Ejemplos de equipos dañados en el sistema.

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